水泥磚機生產(chǎn)線編組設(shè)備使用伺服系統(tǒng)更精準(zhǔn)效率更高穩(wěn)定

    磚坯原料經(jīng)過制磚機加工成型切割成塊并送出后,需通過機械手等移載設(shè)備將其搬運至窯車或干燥小車等窯爐工藝轉(zhuǎn)運設(shè)備上.在機械手夾持磚坯實施搬運之前,磚坯需根據(jù)燒窯的工藝要求,編組成矩陣,編組后的磚坯排列形式直接影響到后續(xù)磚坯在干燥,焙燒等制磚核心工藝環(huán)節(jié)的工藝效果,這在制磚行業(yè)被簡稱為“七分編碼,三分焙燒”。

      目前國內(nèi)同類的傳統(tǒng)設(shè)備采用的磚坯編組設(shè)備主要有工裝夾具分坯,編組線差速分坯和編組線推板分坯.工裝夾具分坯磚型兼容性較差,不同磚型需要更換工裝夾具或者在工裝夾具上人為作出機械結(jié)構(gòu)的調(diào)整,更換磚型時耗費很多時間,磚廠機修工普遍只有初中文化水平,多次更換重裝設(shè)備經(jīng)常導(dǎo)致設(shè)備的問題；編組線差速分坯對所有種類的磚型只能實現(xiàn)等縫的編組,無法滿足很多磚型干燥焙燒工藝的要求,造成磚坯嚴(yán)重變形或燒焦等現(xiàn)象；編組線推板分坯的速度較慢,導(dǎo)致了用戶需要投資兩套磚坯編組設(shè)備配套兩套機械手才能滿足產(chǎn)量的要求,大幅提高了磚廠的投資成本.這三種形式無法從根本上滿足用戶對磚坯編組設(shè)備的需求。

    水泥制磚機生產(chǎn)線的磚坯編組設(shè)備，氣缸頂塊單元的頂塊尺寸經(jīng)過精密計算，通過程序的排列組合，對于所有尺寸的磚型都能實現(xiàn)穩(wěn)定的編組運送,不需要人工調(diào)整機械結(jié)構(gòu)；另外，頂塊采用尼龍材質(zhì)并加工為圓角形式,最大程度減小了編組過程中對磚坯表面造成的損耗；伺服驅(qū)動單元采用進口品牌高性能的伺服電機和減速機,再配合精密的滾珠絲桿,能夠快速穩(wěn)定實現(xiàn)磚坯各種位置的不等縫分坯。