水泥磚機(jī)空心砌塊成型的缺點(diǎn)和防范措施

水泥水泥磚機(jī)空心砌塊生產(chǎn)中，擠出成型時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生各種缺陷，造成缺陷的原因有多種，每一種缺陷產(chǎn)生的原因各不相同，要分析其產(chǎn)生的原因并設(shè)法防御。 1.泥條爛角泥條四角出現(xiàn)裂口，裂口的尖端向后翻。主要原因是中間的泥料擠出速度快，一是可以把芯具的中間芯頭加長(zhǎng)，或在中間芯頭后面的芯桿上套一段阻泥管以減小中部的進(jìn)泥量；二是加大機(jī)口進(jìn)料端四角的弧度，以擴(kuò)大四周的進(jìn)泥量。 2.泥條爛心泥條中心開(kāi)花，向四周翻卷，擠機(jī)的泥條明顯中間凸出。主要是中間的泥料擠機(jī)速度快。一是可以把芯具的中間芯頭加長(zhǎng)，或在中間芯頭后面的芯桿上套一段阻泥管以減小中部的進(jìn)泥量；二是加大機(jī)口進(jìn)料端四角的弧度，以擴(kuò)大四周的進(jìn)泥量。 3.泥條彎曲一是泥條出機(jī)口時(shí)就向一側(cè)彎曲，磚坯外壁一邊厚，一邊薄。主要原因是機(jī)口、芯具、泥缸和螺旋鉸刀不在同一個(gè)中心上，應(yīng)進(jìn)行校正。二是泥條呈之字形前進(jìn)，凹下的地方有時(shí)被拉壞。主要原因是磚機(jī)的擠機(jī)螺旋鉸刀的主葉和副葉的頂端不齊，或者是副葉磨損嚴(yán)重，應(yīng)對(duì)螺旋鉸刀的主葉和副葉進(jìn)行修理或更換。 4.泥條變形主要是因?yàn)槟鄺l強(qiáng)度不夠，成型水分過(guò)高，應(yīng)對(duì)成型水分進(jìn)行調(diào)整。 5.泥條橫向斷裂紋造成泥條橫向斷裂主要有兩個(gè)原因。一是成型水分太低，應(yīng)對(duì)成型水分進(jìn)行調(diào)整；二是原料的塑性指數(shù)太低，應(yīng)強(qiáng)化對(duì)原料的處理，如降低原料的破碎粒度，增加原料的陳化時(shí)間，對(duì)原料進(jìn)行碾煉等以提高原料的塑性指數(shù)。 6.泥條產(chǎn)生鋸齒裂紋造成產(chǎn)生鋸齒裂紋主要有以下原因。一是機(jī)口第二層轉(zhuǎn)角處一側(cè)或兩側(cè)水路縫隙太大，潤(rùn)滑水過(guò)多，產(chǎn)生有水小齒裂紋；二是機(jī)口最后兩層缺水，前面一層又來(lái)水過(guò)多，則產(chǎn)生有水大齒裂紋；三是僅機(jī)口第二層轉(zhuǎn)角處缺水，產(chǎn)生無(wú)水小齒裂紋；四是轉(zhuǎn)角處各層全部缺水，則將產(chǎn)生無(wú)水大齒裂紋；四是轉(zhuǎn)角處各層全部缺水，則將產(chǎn)生無(wú)水大齒裂紋。應(yīng)根據(jù)具體情況，按其相應(yīng)位置調(diào)整水路。 7.泥條孔洞變形一是孔洞縮小，可能是芯頭磨損嚴(yán)重或縮進(jìn)機(jī)口太多，應(yīng)更換或調(diào)整。二是孔洞移位，可能是芯桿歪斜或太細(xì)，應(yīng)調(diào)正芯桿或更換。三是個(gè)別孔洞中間開(kāi)花，向四周翻出。原因是該芯頭的大頭平面超出了機(jī)口出泥端的平面，應(yīng)用螺帽把芯頭壓進(jìn)去一點(diǎn)。四是孔洞坍塌變形，是因?yàn)槟嗔咸?，?yīng)調(diào)整成型水分。 8.泥條孔洞內(nèi)部出現(xiàn)魚(yú)鱗裂紋一是裂紋出現(xiàn)在幾乎所有孔洞中，主要原因是芯頭表面粗糙或設(shè)計(jì)不合理，錐度不合適，四周阻力嚴(yán)重不平衡，或泥料太干、太硬造成的。二是僅個(gè)別孔洞出現(xiàn)，則只是該芯頭的問(wèn)題，應(yīng)打磨光潔或修改芯頭設(shè)計(jì)。 9.泥條兩頂面產(chǎn)生縱向裂紋造成泥條兩頂面產(chǎn)生縱向裂紋（芯架裂紋）主要原因是泥料的二次結(jié)合不良。為了保證泥料的二次結(jié)合良好，防止出現(xiàn)芯架烈紋，應(yīng)使芯具的大刀片末端到機(jī)口的出口平面有一個(gè)合理的長(zhǎng)度，即“愈合長(zhǎng)度”。愈合長(zhǎng)度應(yīng)隨機(jī)口的凈出泥量的增多而加長(zhǎng)，塑性指數(shù)差的原料其愈合長(zhǎng)度也應(yīng)越長(zhǎng)。 10.泥條中間凹進(jìn)擠出的泥條明顯中間凹進(jìn)。主要是中間泥料擠機(jī)速度慢造成的?？蛇m當(dāng)把芯具的中間芯頭減短，或減小中部的阻泥錐以增大中部的進(jìn)泥量。