文德全自動制磚機(jī)在生產(chǎn)過程中不排放、不留工業(yè)廢料。它利用工業(yè)廢粉煤灰為原料生產(chǎn)水泥磚。新設(shè)備采用先進(jìn)技術(shù)，按照國際標(biāo)準(zhǔn)加工制造。壓力高，成型周期短，產(chǎn)量高，得到了市場的肯定和好評。思誠自動制磚機(jī)具有高度的機(jī)械化。采用進(jìn)口智能控制，實(shí)現(xiàn)理想的智能操作。核心部件采用抗疲勞設(shè)計(jì)，可滿足用戶連續(xù)多班生產(chǎn)。水泥磚機(jī)降低了消耗，利用率和廢品率高，降低了生產(chǎn)成本，提高了投資效益。操作簡單，維護(hù)方便，安全穩(wěn)定。

思誠自動制磚機(jī)制造商堅(jiān)持開發(fā)技術(shù)質(zhì)量優(yōu)良的新型墻體材料產(chǎn)品，以滿足建筑功能，促進(jìn)建筑行業(yè)的現(xiàn)代化。適應(yīng)當(dāng)?shù)亟ㄖY(jié)構(gòu)體系、滿足節(jié)能建筑要求、使用壽命長、價(jià)格合理的新型建筑材料產(chǎn)品是必然的。

 QT15-15全自動空心磚機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、配備自主研發(fā)控制系統(tǒng)，與液壓系統(tǒng)和機(jī)械部份無縫對接，實(shí)現(xiàn)機(jī)電液- -體化控制， 使整機(jī)高效運(yùn)行，

以達(dá)最佳工況。

2、強(qiáng)大的自診斷和指導(dǎo)功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控和顯示系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī)并報(bào)警提示。并提供解決

方案和處理方式。

3、選用進(jìn)口PLC可編程控制器，彩色觸摸屏，更人性化的操作界面，參數(shù)指導(dǎo)等多項(xiàng)實(shí)用功能，讓用戶輕.

松實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。

4、采用德國高性能液壓技術(shù)，雙液壓驅(qū)動系統(tǒng)。振動更強(qiáng)勁，成型周期更短，產(chǎn)品強(qiáng)度更高。

5、采用西德原版高性能振搗系統(tǒng)，振動強(qiáng)勁，成型周期短，產(chǎn)品密實(shí)度高。

6、采用懸掛式雙向定位料車，運(yùn)行阻力小，解決因托板厚度誤差對產(chǎn)品的影響。

全自動水泥制磚機(jī)的分曉特征

1、引進(jìn)南韓魯藝更新企劃，壓頭用到小缸快速叫潮漲潮落，主缸吸收談道時(shí)髦充液閥快速充液，加厚矯捷自動化檔次高。

2、料車吸納雙放慢馬達(dá)設(shè)計(jì)、并且改成物理量馇面料，布料速度快而且平均。

3、使用料車布料和夾磚氣囊聯(lián)手驅(qū)動，完成免托板，成品革囊掠奪性夾緊快速挪窩。

4、模具收取特別資料、滲碳熱措置后增進(jìn)運(yùn)用壽數(shù)，模具設(shè)計(jì)援作用年夜利手藝，應(yīng)用雙壓頭對產(chǎn)品施壓，使成品密實(shí)度更高，更平均。

5、模塊征引國際上最增長小字輩的限壓滑入手藝，大跌必要產(chǎn)品彈壓無償時(shí)的摩擦系數(shù)，如虎添翼成身分量。

6、顯要的電器、液壓件、密封件等任選環(huán)球名優(yōu)特，使裝設(shè)運(yùn)作更安寧卦可靠。

全自動磚機(jī)接通電源后，逐個(gè)電機(jī)得電檢查測試，此時(shí)務(wù)必在調(diào)試狀態(tài)下進(jìn)行，檢查電機(jī)是否異常，正反方向是否正確。

水泥磚機(jī)具體調(diào)試步驟順序：

（一）放下提升斗，調(diào)整好料斗與骨料計(jì)量的卸料距離。

（二）擺放好主機(jī)，架裝輸送帶，安裝卸料倉，使攪拌機(jī)下料口與倉口四面不存在偏差。

（三）水泥計(jì)量注意事項(xiàng)，水泥倉與螺旋鏈接口的開孔與口徑的焊接，需要將地線越過電子秤傳感器，以免電焊的電流經(jīng)過傳感器對其造成損壞。

（四）擺正主機(jī)后，將送板機(jī)與出磚機(jī)對正振動臺，振動臺與兩者上方，同放置一塊托板后進(jìn)行調(diào)平，前后需要保持水平。

（五）疊磚機(jī)擺放位置，需要托板在出磚機(jī)的停止位為參照，以疊磚機(jī)的勾爪提起位來調(diào)整擺放。