文德全自動制磚機在生產過程中不排放、不留工業(yè)廢料。它利用工業(yè)廢粉煤灰為原料生產水泥磚。新設備采用先進技術，按照國際標準加工制造。壓力高，成型周期短，產量高，得到了市場的肯定和好評。思誠自動制磚機具有高度的機械化。采用進口智能控制，實現(xiàn)理想的智能操作。核心部件采用抗疲勞設計，可滿足用戶連續(xù)多班生產。水泥磚機降低了消耗，利用率和廢品率高，降低了生產成本，提高了投資效益。操作簡單，維護方便，安全穩(wěn)定。

思誠自動制磚機制造商堅持開發(fā)技術質量優(yōu)良的新型墻體材料產品，以滿足建筑功能，促進建筑行業(yè)的現(xiàn)代化。適應當?shù)亟ㄖY構體系、滿足節(jié)能建筑要求、使用壽命長、價格合理的新型建筑材料產品是必然的。

 QT15-15全自動空心磚機產品特點：

1、配備自主研發(fā)控制系統(tǒng)，與液壓系統(tǒng)和機械部份無縫對接，實現(xiàn)機電液- -體化控制， 使整機高效運行，

以達最佳工況。

2、強大的自診斷和指導功能，實時監(jiān)控和顯示系統(tǒng)運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時停機并報警提示。并提供解決

方案和處理方式。

3、選用進口PLC可編程控制器，彩色觸摸屏，更人性化的操作界面，參數(shù)指導等多項實用功能，讓用戶輕.

松實現(xiàn)人機對話。

4、采用德國高性能液壓技術，雙液壓驅動系統(tǒng)。振動更強勁，成型周期更短，產品強度更高。

5、采用西德原版高性能振搗系統(tǒng)，振動強勁，成型周期短，產品密實度高。

6、采用懸掛式雙向定位料車，運行阻力小，解決因托板厚度誤差對產品的影響。

全自動水泥制磚機的分曉特征

1、引進南韓魯藝更新企劃，壓頭用到小缸快速叫潮漲潮落，主缸吸收談道時髦充液閥快速充液，加厚矯捷自動化檔次高。

2、料車吸納雙放慢馬達設計、并且改成物理量馇面料，布料速度快而且平均。

3、使用料車布料和夾磚氣囊聯(lián)手驅動，完成免托板，成品革囊掠奪性夾緊快速挪窩。

4、模具收取特別資料、滲碳熱措置后增進運用壽數(shù)，模具設計援作用年夜利手藝，應用雙壓頭對產品施壓，使成品密實度更高，更平均。

5、模塊征引國際上最增長小字輩的限壓滑入手藝，大跌必要產品彈壓無償時的摩擦系數(shù)，如虎添翼成身分量。

6、顯要的電器、液壓件、密封件等任選環(huán)球名優(yōu)特，使裝設運作更安寧卦可靠。

全自動磚機接通電源后，逐個電機得電檢查測試，此時務必在調試狀態(tài)下進行，檢查電機是否異常，正反方向是否正確。

水泥磚機具體調試步驟順序：

（一）放下提升斗，調整好料斗與骨料計量的卸料距離。

（二）擺放好主機，架裝輸送帶，安裝卸料倉，使攪拌機下料口與倉口四面不存在偏差。

（三）水泥計量注意事項，水泥倉與螺旋鏈接口的開孔與口徑的焊接，需要將地線越過電子秤傳感器，以免電焊的電流經(jīng)過傳感器對其造成損壞。

（四）擺正主機后，將送板機與出磚機對正振動臺，振動臺與兩者上方，同放置一塊托板后進行調平，前后需要保持水平。

（五）疊磚機擺放位置，需要托板在出磚機的停止位為參照，以疊磚機的勾爪提起位來調整擺放。